内容摘要：原标题：“长征”系列火箭载客九天逐梦，上海航天800所精研“智造”创新 “长征”系列火箭载客九天逐梦，上海航天800所精研“智造”创新 10月24日4时03分，长征二号丁运载火箭从西昌卫星

原标题：“长征”系列火箭载客九天逐梦 ，长征上海航天800所精研“智造”创新 “长征”系列火箭载客九天逐梦，系列上海航天800所精研“智造”创新 10月24日4时03分 ，火箭海航长征二号丁运载火箭从西昌卫星发射中心起飞 ，载客智造熟练地载着“乘客”划破天际 ，天逐天不断向上。梦上此次发射是精研长征二号丁运载火箭第83次成功发射，也是创新中国航天科技集团有限公司八院抓总研制的长征系列运载火箭第200次发射 。 一枚火箭从点火升空到完成“送客”的长征过程，有些只要10多分钟，系列但其成熟历练之路，火箭海航往往却长达几十个春秋 。载客智造八院抓总研制的天逐天长征系列运载火箭200次“载客”逐梦九天的征程背后，上海航天800所着力推进产品制造技术、梦上工艺攻关等能力的精研整体提升
、不断提高产品研制自动化和数字化水平 ，其运载火箭研制配套能力从年度个位数提高至每年五十发（套），为“长征”系列火箭载客问天提供了扎实的技术保证。 以工艺提升为本，开启智造新征程 运载火箭贮箱为大型薄壁高强铝合金钣焊承压结构
，焊接技术是运载火箭箭体结构制造的关键技术之一 。作为我国运载火箭箭体结构研制的主要单位之一，800所坚持以工艺提升为本
，聚焦产品生产需求，不断探索和创新贮箱焊接技术和焊接工艺创新升级，助力长征系列运载火箭发展行稳致远。 工艺为产品服务
，技术为生产创新。20年前，800所把攻关方向和精力集中在如何减小焊接变形和内应力上 ，创造性地提出了两面三层焊工艺，创造了特种材料焊接领域内的一个奇迹 。2007年11月，800所引进了贮箱筒段纵缝搅拌摩擦焊接设备，并进行了铝合金筒段纵缝的搅拌摩擦焊接工艺研究。多项先进的焊接工艺在新一代运载火箭及新研火箭上应用越来越广泛，有力支撑了运载火箭可靠性提升。 2007年12月 
，800所完成了我国首个变极性等离子弧（VPPA）焊接的铝合金3.35米直径贮箱箱底的研制
，应用于长征五号、长征六号等新一代运载，填补了国内运载火箭研制领域空白，成为新一代运载火箭的主要焊接方法，有力支撑了新一代运载火箭型号的成功 、成熟。2019年 ，800所在激光-MIG电弧双侧激光同步焊接技术上再次突破 ，为框桁式贮箱在运载火箭的研制应用奠定了坚实的基础 。 经过多年的精耕细作，800所多项焊接技术达到国内领先、国际先进水平 ，多次荣获国防科技进步三等奖 、上海市科技进步二等奖等省部级奖项 ，为运载火箭的可靠、优质制造保驾护航 。 以信息化为翼 ，赋能智造技术新高度 近年来 ，800所将已经有一定基础的技术应用场景有机应用在工艺设计 、生产计划等业务流程中，贴紧现场生产的“痛点” ，从工艺、制造、质量、产线等各方“同向发力”，实现产品研制的高质量、高效率。远程测试诊断技术 、增强现实（AR）航天装备远程专家辅助维修维护系统、工业互联网平台、设备物联与数字孪生……在800所生产现场，一系列信息化赋能的“黑科技”迭出，数字化转型探索的“硬核”显示度不断攀升
。 与此同时，800所将推进信息技术 、先进制造技术和管理科学深度融合作为发展思路 ，在结构化工艺系统和车间制造执行系统优化、型号产品数据包研发应用等方面大胆尝试、创新，不断探索智造技术创新的新高度
。2014年 ，800所开展了运载火箭贮箱环焊缝射线数字成像检测工艺攻关，在国内率先提出了基于窄臂长悬梁 、大伸缩比展缩机构的贮箱环缝射线数字成像检测装备与方法 。该技术在长二丁和长四火箭一级贮箱  、长征五号火箭煤油箱、长征六号火箭液氧箱环缝检测应用后 ，其检测效率较传统胶片射线照相提高了6倍以上，年节约成本上百万元。 密织“信息网”
，用数据说话，也是800所智造生产现场的一大亮点。800所选择长征六号甲为试点 ，推行型号全流程三维应用 ，实现研制过程产生纸质图纸为“零”
。同时，还通过智能编程 、特征提取等特色工具的自主开发 ，实现加工特征100%自动识别，助力长征五号、长征六号编程效率提升了10倍 ，桁条 、框环编程效率提升了15倍
。此外，800所还进一步研制了适用于箱底和筒段焊缝检测的双机械手柔性检测系统、薄壁筒体射线数字成像检测系统等多套设备 ，在国内率先实现了运载火箭贮箱从筒段、箱底零件到整箱环缝的数字化射线检测
，整体数字化应用覆盖率到达96%以上 。 来源：上海松江返回搜狐，查看更多 责任编辑
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